产品详情

环琪upvc活套法兰尺寸标准设计

衬圈的剪切应力

衬套法兰计算应检查衬套环的剪切应力。

检查方法可符合GB / T 150.3第7.5.3.3.3节的规定。

公式很简单。即,通过将剪切载荷W除以剪切面积A来计算剪切应力。

剪切应力的容许应力是容许应力的0.8倍。

不需要检查通用的标准衬里环管法兰的剪切应力。例如,衬圈的材料是锆,钛等。

但是,如果衬圈材料的许用应力值比凸缘材料的许用应力值低得多,通常需要检查剪切应力。例如,垫环的材料是铝,非金属等。

在检查管道法兰的剪切应力时,管道法兰本身未通过计算,但衬圈通过了计算。此时,仅考虑衬圈的通过,通过检查upvc活套法兰尺寸标准的最大允许工作压力就可以确保带电的外壳法兰体。

衬圈功率分析

衬套环的强度也应在ASME VIII I衬套法兰设计中进行检查。

在实际设计中,许多制造商都在关注这个问题。通常,某些非金属环形衬套较厚。有时会使用一些改进的结构。

例如,如下图所示,弯针衬套环是一体加工的,并且衬套环具有较高的应力。

我怎么能看到这种支撑环?通常,可以根据GB150.3进行初步检查。

如果要求严格,则可以考虑使用分析来查看实际应力分布。

边界条件如下:

从衬圈的内表面向垫圈的等效内径施加内部压力Pi。

设置弯管法兰与衬套环接触处的约束,Ux = 0,Uy = 0

弯针的下端使用内部压力当量应力Fa。

当量应力Fb施加到垫圈上。

Fb的计算如下。

a)从常规计算Wm1和W中提取运行和临时拧紧期间的螺栓载荷。

取两者中较大的一个,并将其记录为Wb。在大多数情况下,剪切力取决于预紧条件。

b)计算由垫圈中心圆上的内部压力产生的等效力H。

c)由于施加了内部压力,因此必须从Wb消除由于内部压力而产生的轴向力H,并且Fb = Wb-H。

以这种方式施加负载。

手术后获得的应力分布如下:

查询剪切力分布,如下所示:

FEA获得的剪切应力为26.76Mpa。

根据GB150.3计算的剪切力公式,理论剪切力为23.6MPa。

结果非常接近。

开口环法兰

当前,GB150.3仅能计算整个松法兰。

在某些情况下,根据安装需要,弯针法兰可分为两个法兰并最后安装。

在一个项目中,制造商提供的声明发现,开口松动法兰的厚度为86 mm,整个匹配法兰的厚度为102 mm。

这种厚度的第一印象是,开环式法兰通常比整体式法兰要厚,因此一定存在问题。先前的经验表明,刚性弯针分体式法兰的厚度约为整个弯针法兰的两倍。

当我检查该语句时,发现主要问题是软件环中的分区数值未正确输入。

在此,容易理解的是,“ 1”表示弯针凸缘为1片,“ 2”表示弯针凸缘被切成2片。

当然,制造商知道1是整个环,以后不容易拆卸。

实际上,软件帮助中有非常详细的描述。这里有三个值:

0:法兰整体未切开

1:切割弯针法兰一次,然后将其分成两部分。

2:切割弯针法兰两次,并将其分为四个部分。

这三种类型有什么区别?参见ASMEVIIII附录2-9。

假定弯针法兰的总厚度为T。

如果将松动的法兰一分为二,则需要将法兰的设计扭矩增加一倍。即,法兰厚度增加到1.414 *T。

当将一个松散的法兰分为四个部分时,法兰的设计弯矩为75%,因此法兰的总厚度(假设两个零件在厚度方向上的厚度相等)为2 * sqrt(0.75)= Will增加到。 1.73 *吨其中,松动法兰的每个部分为0.866T。

剖分式法兰未在GB150.3。中列出,但实际设计符合ASME要求。

例如,对于GB151-2014钩环,钩环的设计扭矩也增加了一倍。

您不认为准则会被考虑在内,但实际上您不屑一遍又一遍地表达它们。

法兰刚度松散

我已通知制造商在计算弯针法兰时要更改软件数量。制造商已更新了计算表,并将厚度从86mm更改为130mm。

当我再次检查该语句时,我无法意外地找到法兰刚度计算。

制造商发送了屏幕截图,并确定了其刚度,但声明中并未提及!

这很奇怪,所以我在PV Elite 2018版本中输入了弯针法兰的尺寸并确认了效果。如果检查挂钩的刚度,法兰的厚度将为180mm。

PVElite软件版本尚未更新为最新版本,因为它必须与Win10系统的最新版本一起安装。我不知道这是制造商的设计错误还是计算器缺乏刚性的制造商错误。规范已取消了刚度计算。

无论如何,请先提出问题,然后共同提出解决方案。

如果制造商认为该软件是诚实可靠的,那么取消硬度计算必须是标准的。

搜索后发现,在规格2-9(d)中取消了刚度检查。

检查不带(d)的2017年版本的规格。

所以我松了一口气。

考虑一下检查所有原始环形法兰的刚度时浪费了多少材料。

了解过去不是提示,但您可以追逐知道会来的人。迷路还不算太远,我觉得今天是对的,但昨天不是。

计算时使用最新版本的软件非常重要,因为ASME更新太快。个人忙于项目,可能很难注意到这些不寻常的变化。目前,该软件提供了出色的支持。以减少出错的可能性。