透明管件施工工艺标准
透明管件施工工艺标准
（1）透明管件的制造
1.组织利益相关者熟悉图纸，并向现场施工人员提供安全技术说明。
2.通过与现场结构图进行比较来绘制草图。根据项目进度安排一起整理购买的材料。处理顺序基于以下原则：先升后降，然后再变大和变小。
3.检查用于制造风管的镀锌钢，角钢和辅助材料的质量。未经工厂证明或质量评估文件，请勿使用。镀锌钢板的表面应平整，厚度均匀，无明显压碎，无裂纹，划痕，刺，腐蚀，水印和镀锌层晶体图案等缺陷。角钢的形状应均匀，无裂纹，变形和其他影响质量的缺陷。
4.工艺流程
5.咬伤类型为单咬或角咬。
6.下表显示了用于制造风管和附件的钢板的厚度。
长边尺寸或直径（毫米），圆形风管，中低压矩形风管
80-3200.50.5
340〜4500.60.6
480-6300.8
670至100,0000.8
7.空气导管和管道配件的表面应平整，垂直接头应错开，配对接头应紧密，宽度应均匀，无孔，中咬和裂纹等缺陷。 。
8.创建法兰时，必须使用具有相同规格的均匀模具，以保持法兰的尺寸和平坦表面相同。法兰应成对钻孔，且螺栓孔的间距应小于等于150 mm。将法兰连接到调节阀和其他组件时，请确保其尺寸与该组件的法兰尺寸相匹配。
9.法兰的内径应比空气管的外径大2-3毫米。钻孔时，请注意孔在角钢中心的位置（减去厚度）。扁钢。放置的原理是，当正极法兰自由旋转时，四个侧面上的螺孔可以对齐。对于矩形法兰，两侧的螺栓孔可以对齐。角钢法兰的高度和平面应彼此成90度。
10.空气管和角钢法兰之间的连接管壁厚度为1.5毫米或更小。可以使用法兰铆钉。铆钉部分应位于法兰的外部。
11.如果将空气管连接到法兰，则在使用法兰时，法兰的尺寸应为6-9mm。法兰应光滑且无孔。
12.如果在处理弯头和三通时遇到角度错误，请使用法兰和法兰特定标记之类的方法。
13.为确保项目质量，确保风管的平整度和刚度，在创建风管后将采取钢筋框架加固措施。如果矩形风管的边长大于630mm，则绝缘管的边长大于800mm，管段长度为1.2m以上，则采用加强框架，并采用加强框架。角钢为空气，其规格与管道法兰相同。
14.通风管和管件根据实际测量的尺寸制造，并根据系统部件编号，以防止在运输和安装过程中出错。另外，管道一端的法兰不是固定的，而是在安装到现场时根据现场的实际大小进行调整的。
（2）透明管件的安装
1.现场材料和半成品在编辑顺序上具有不同的系统。自制的两轮手推车用于水平运输，而电梯用于垂直运输。成品在运输中。
2.检查现场预留孔的位置和大小是否符合图纸要求，并且没有遗漏。预留的孔应比风管部分每侧的尺寸大100毫米。
3.根据编号对管道和零件进行配对，确保它们正确无误，然后连接并安装。
连接的长度取决于许多因素，例如风管壁的厚度，法兰和风管的连接方式，安装结构的位置以及吊装，但请确保将其接地。您通常可以连接。它长约10至12米，但不可移动。该接口安装在地板或墙壁上。
4.工艺流程
5.风管安装吊架可以用膨胀螺栓固定在地板或横梁上，但位置正确，牢固可靠，吊架下方螺栓的张紧行程易于调节，需要留出一定的间距。空气导管的高度和水平度。
6.吊架间距设置为3米，吊架直径为10毫米圆形钢，梁由角钢制成，并且梁设置在隔热层外部，在吊架和空气之间。管子和厚度为50毫米的木头经过防腐蚀处理。与横梁长度相同的正方形，用木螺栓连接到悬臂。
7.空气导管的隔热层使用铝箔贴面玻璃棉毡制成，并带有网格线（表面为防潮和拉伸贴面），搭接接头采用胶带密封。进行隔热之前，请确保管道部件合格，隔热层的表面平坦致密，没有裂纹或缝隙。侧面的隔热钉数量为20 /㎡，顶部为10 /㎡。
8.法兰垫片由闭孔胶乳橡胶板制成，厚度为3-5mm，每个绕组的长度控制在12米以内。在组装好的脚手架上进行组装和保温，吊装操作如下：站在三角梯子上。
9.阀门等必须与空气管成对地抬起，并且调节阀必须安装在便于操作的位置。防火阀是系统安全装置，在水平，垂直和水平上都不同。 ..注意不要在安装中犯错误。如果可熔部分掉落，请在安装时小心。在垂直风道中安装防火阀时，柔性组件的一端必须相对于关闭方向倾斜5度。
10.安装风管后，水平公差为3/1000，总偏差小于20mm。垂直公差2/1000。总偏差为20毫米或更小。沿墙壁铺设时，管壁之间的距离为150毫米或更大，以方便操作。
11.各种排气孔的安装应与装修紧密配合，并与天花板保持同步。同时，它必须是水平和垂直的，具有平坦的表面并且平行于天花板。拉线会产生空气。出口看起来很直。
（3）风机盘管和制冷剂水管道的安装
1.根据图纸要求，DN≤50mm的给水管和回水管用镀锌钢管螺纹连接，如果DN> 50mm，则采用无缝钢管进行电焊连接。使用冷凝水管。对于给水塑料管，连接处是胶合的。
2.阀门要求：≤DN50采用全黄铜闸阀，螺纹连接，DN50 <管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。
3.管道靠近墙壁，横梁，带有固定支架的立柱，其余为吊架。在管道，支座和吊架之间有相应规格的单管支座，吊架横臂为10A通道。钢。
4.物料要求：
（1）管道：必须使用证书或质量评估文件进行制造，并且不得弯曲，腐蚀，刺激，加厚或不均匀。
（2）管件：需要局部扣，方扣，随意扣，断开，出厂证明且角度不正确。
（3）阀门：出厂合格证，铸造规则，毛刺，裂纹，切换灵活严密，螺纹损坏，直角和直角，强度必须符合要求，并且手轮不得损坏。在安装之前，应根据相关规定进行强度和气密性测试。
（4）其他材料：型钢，圆钢，管夹，螺栓，螺母，油，亚麻，电，气焊条等。选择必须符合设计和构造规格的要求。
5.操作过程
答：工艺流程
B：安装准备
（1）充分理解图纸，与土木工程相比留出凹槽，并安装嵌入式零件。查找并严格执行相关的技术要求和结构规格。
（2）根据设计图绘制管道位置，管道直径，经线变化，预留端口，坐标位置等。
C：安装干管
（1）根据施工图加工并预制管件，并根据环管检查尺寸，组数和数量，并整齐排列。
（2）安装卡框，按照设计要求或指定的时间间隔安装，并按照倾斜度顺序安装。
（3）在安装主管时，从入口或支路开始。在安装管道之前，请检查并清洁内腔并首先安装钢制外壳。
（4）请勿将分流阀移至离分流点太远的位置。如果分支在系统的底部，则应将排放塞安装在分支阀的前面，并将自动排气阀安装在较高的位置。
（5）首先选择并弄直管道，清洁内腔并确保焊接后管道牢固。
（6）管道安装完成后，检查坐标，高度，预留的开孔位置和管道翘曲是否正确，找到一条直线，用水平尺检查坡度，并调整吊卡bolt型卡。调整是合格的。使它牢固，平坦且一致，最后将挡板固定到固定卡上。
（7）将套管伸直或安装在管子的穿透结构中，以关闭管孔。